污水處理站運(yùn)行知識(shí)

一、設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)及維護(hù)

1、保證浮球液位器周圍無(wú)障礙，并定期檢查浮球工作狀態(tài)，防止浮球卡住，導(dǎo)致提升泵不能工作。

2、提升泵運(yùn)行前，確保加入檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂（油品型號(hào)按廠商提型號(hào)為準(zhǔn)），油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)（以油量到油鏡觀察口中線為準(zhǔn)），運(yùn)行時(shí)，觀察提升泵有無(wú)異響，振動(dòng)，發(fā)熱，并確保水體無(wú)雜質(zhì)。

3、運(yùn)行前，須將引水桶灌滿清水，以確保提升泵注滿引水。
4、流量計(jì)的使用：調(diào)節(jié)流量時(shí)，關(guān)閉流量計(jì)旁路閥，打開(kāi)流量計(jì)閥門，通過(guò)控制回流閥大小，調(diào)節(jié)流量計(jì)大小，調(diào)節(jié)好后，須打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉流量計(jì)閥門，以避免運(yùn)行久后，流量計(jì)內(nèi)壁結(jié)垢和對(duì)中心軸有腐蝕。
5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，確保腔體內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，并手動(dòng)盤車，檢查是否順暢，檢查傳動(dòng)帶有無(wú)松動(dòng)，并確保軸承座內(nèi)充滿潤(rùn)滑油（油品型號(hào)以廠家要求為準(zhǔn)）。
6、計(jì)量泵定期對(duì)底閥，管道進(jìn)行清洗，避免污垢堵塞，當(dāng)計(jì)量泵發(fā)生堵塞時(shí)，拆解計(jì)量泵時(shí)，注意配件的保護(hù)，運(yùn)行時(shí)，確保水體中無(wú)雜質(zhì)。
7、運(yùn)行前對(duì)PH電極進(jìn)行校準(zhǔn)，并定期對(duì)電極進(jìn)行清洗。
8、攪拌機(jī)運(yùn)行前，檢查機(jī)器外觀是否完好，以免導(dǎo)致散熱葉片不能發(fā)正常工作，并檢查是否加滿黃油。
9、螺桿泵運(yùn)行前須加滿潤(rùn)滑油（油品型號(hào)以廠家要求為準(zhǔn)），并手動(dòng)盤車，是否順暢。
10、板框壓濾機(jī)運(yùn)行前須加入抗磨液壓油（油品型號(hào)以廠家要求為準(zhǔn)），油量為油箱的2/3，壓力須調(diào)整到規(guī)定兆帕。
二、常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：
1、提升泵不能正常工作？
可能原因：
1) 浮球卡住，不能正確控制液位；
2) 提升泵繼電器超過(guò)設(shè)定電流量；
3) 引水桶引水不足，導(dǎo)致空氣進(jìn)入提升泵；
解決辦法：
1) 清理浮球，確保浮球自由浮動(dòng)；
2) 調(diào)大繼電器電流量；
3) 檢查引水桶有無(wú)漏水，并將引水桶引水灌滿；
2、計(jì)量泵不能正常工作？
可能原因:
1) 吸液閥卡住，導(dǎo)致吸液閥不能正常工作，溶液倒流。
2) 排液閥卡住，導(dǎo)致溶液不能順利泵出。
3) 吸液管或排液管堵住。
解決辦法：
1) 清理吸液閥、排液閥，確保閥門順暢。
注意：由于該設(shè)備較小，請(qǐng)務(wù)必保管好配件，以免丟失。
3、風(fēng)機(jī)有異響、電機(jī)發(fā)熱？
可能原因：
1) 軸承損壞，導(dǎo)致阻力增大；
2）風(fēng)機(jī)腔體供油不足，導(dǎo)致葉片干轉(zhuǎn)；
解決辦法：
1) 觀察油嘴滴油情況，供油不足請(qǐng)及時(shí)增大供油量，并定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換；手動(dòng)盤車，檢查葉片松緊，若盤動(dòng)吃力，請(qǐng)停止工作，及時(shí)與廠家聯(lián)系，更換軸承。
4、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，但氣量不足？
可能原因：
1) 風(fēng)管管路可能存在泄漏；
2) 傳動(dòng)帶可能松動(dòng)，導(dǎo)致葉片不能正常供氣；
解決辦法：
1) 檢查風(fēng)管管路，確保無(wú)泄漏點(diǎn)；
2) 手動(dòng)檢查傳動(dòng)帶，有無(wú)松動(dòng)或老化現(xiàn)象，并及時(shí)更換。
5、PH控制儀數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確？
可能原因：
1) PH電極被污垢堵住，不能正常測(cè)定數(shù)據(jù)；
2) PH電極運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致精度下降；
3) PH電極信號(hào)線出現(xiàn)破損或接線端子松動(dòng)；
解決辦法：
1) 及時(shí)對(duì)PH電極進(jìn)行清洗；
2) 使用標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)PH電極進(jìn)行校準(zhǔn)；
3) 檢查PH信號(hào)線是否有破損或接線端子有無(wú)松動(dòng)，進(jìn)行包扎。
6、螺桿泵抽不上水？
可能原因：
1) 螺桿泵泵腔內(nèi)空氣未排盡，導(dǎo)致泵不上水；
2) 螺桿泵密封填料磨損；
3) 螺桿泵襯套（定子）磨損，導(dǎo)致漏水；
解決辦法：
1) 加入引水，確保泵腔內(nèi)充滿液體；
2) 檢查螺桿泵密封填料是否完好，若破損，請(qǐng)及時(shí)更換，并扭緊填料螺桿；
3) 檢查螺桿泵襯套是否完好，若破損，請(qǐng)及時(shí)更換。
7、板框壓濾機(jī)污泥壓不干？
可能原因：
1) 壓濾機(jī)壓力不夠，導(dǎo)致污泥不能壓實(shí)；
2) 濾布?xì)埩粑勰噙^(guò)多，導(dǎo)致漏液；
3) 螺桿泵流量、揚(yáng)程不夠；
解決辦法：
1) 調(diào)整壓濾機(jī)壓力表壓力（適當(dāng)）；
2) 及時(shí)清理濾布，并保證濾布平整；
3) 檢查螺桿泵是否滿足要求；
8、一體化設(shè)備出現(xiàn)漫水？
可能原因：
1) 進(jìn)水流量過(guò)大，超出設(shè)定范圍；
2) 管道或閥門出現(xiàn)堵塞；
解決辦法：
1) 檢查進(jìn)水流量，將進(jìn)水流量控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
2) 檢查管道是否堵塞，并及時(shí)疏通；
3) 檢查閥門開(kāi)閉是否安裝設(shè)計(jì)要求，安裝規(guī)范進(jìn)行操作；
9、PH報(bào)警器讀數(shù)低，一直報(bào)警？
可能原因：
1) 原水PH過(guò)低，加堿計(jì)量泵無(wú)法正常調(diào)節(jié)PH；
2) 加堿計(jì)量泵不能正常工作；
3) 進(jìn)水流量過(guò)大，超過(guò)設(shè)計(jì)范圍；
解決辦法：
1) 測(cè)定原水PH，低于設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)水，待原水PH調(diào)整到正常范圍再進(jìn)行運(yùn)行；
2) 檢查加堿計(jì)量泵是否正常工作，及時(shí)檢修，確保正常工作；
3) 檢查進(jìn)水流量，確保在正常范圍運(yùn)行；
10、PH報(bào)警器讀數(shù)高？
可能原因：
1) 原水PH過(guò)高；
2) PH電極測(cè)定不準(zhǔn)；
解決辦法：
1) 測(cè)定原水PH，確保原水PH在設(shè)計(jì)范圍中；
2) 檢查PH電極工作是否正常，若不正常，及時(shí)對(duì)電極進(jìn)行清洗、校準(zhǔn)，線路檢修；
11、絮凝效果不好？
可能原因：
1) PAC、PAM加藥量不足或過(guò)多；
2) 水體PH不在設(shè)定范圍（低于設(shè)定值），絮凝效果不佳；
3) 攪拌機(jī)對(duì)水體的攪動(dòng)不夠，導(dǎo)致藥劑反應(yīng)不均勻；
解決辦法：
1) 調(diào)節(jié)PAC、PAM加藥量，找到適宜的加藥量（可進(jìn)行小試，確定藥劑的加入量）；
2) 檢查水體PH，檢查加堿計(jì)量泵是否正常工作，及時(shí)調(diào)整水體PH在適宜的范圍；
3) 檢查攪拌機(jī)對(duì)水體的攪動(dòng)是否均勻，及時(shí)整改；
12、沉淀池污泥上浮？
可能原因：
1) 污泥的沉降性不佳，導(dǎo)致泥水分層不好；
2) 污泥未及時(shí)清排；
3) 進(jìn)水流量過(guò)大，導(dǎo)致沉淀時(shí)間縮短；
解決辦法：
1) 觀察污泥的沉降性（可進(jìn)行小試，觀察），及時(shí)調(diào)整PAC、PAM的加入量，確保污泥的沉降性在規(guī)定范圍；
2) 及時(shí)排出沉淀池污泥；
3) 檢查進(jìn)水流量，確保在設(shè)計(jì)范圍；